鈑金加工是鈑金件成型的一道關鍵流程，在鈑金件的加工中防止零件的形變是至關重要的一件事。那么鈑金生產加工為什么會有偏差呢？原因如下所示：
一，內力作用使零件加工的精密度發生改變
數控加工時，一般是通過向心力，用數控車床的三爪或是四爪卡盤，將零件卡緊，隨后對鈑金零件開展生產加工。與此同時，為了更好地保證零件在受壓時不松脫，減少內軸向力的作用，要使夾持力超過鈑金的切削力。可是，在卡盤松掉后，加工的鈑金零件就會出現偏差，會出現各種問題，有的形狀不規則，有的會變成橢圓型，發生比較大誤差。
二，熱處理工藝生產加工后很容易變形
針對片狀類的鈑金零件，因為其長徑比較大，在對其熱處理后很容易發生彎折的情況。一方面會發生正中間鼓出來的情形，使得平面的偏差變大，另一方面受到多種外部要素的影響，零件容易造成彎折狀況。
這種鈑金件變形現象的實質不僅僅是因為熱處理工藝后的零件熱應力發生了改變，也是因為操作人員的專業技能不扎實、不太掌握零件的穩定性，進而讓零件形變的幾率增加。
